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来自 技术中心 2020-02-02 10:36 的文章
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石岩拓天蓝迪蓝牙模块SMT贴片加工精准度高

  SMT加工作为整个电子产品制程中的一个环节,在设备高度发达、管理趋于完善的情况下,SMT加工厂专业的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时得到返修,这些附加值远远高于9厘和1毛之间的单价差距了。如何考察SMT加工厂的配合度呢?从人开始。通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈,观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。此外,还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。

  很多SMT加工厂为了降低单价在市场上厮杀,不惜冒着牺牲质量的风险,减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。在评估SMT加工厂的过程中,需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置,AOI检测设备的配备是否合理,是否开启使用,工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等,只有全方位了解,才能确保你的产品能够得到完美加工。

  一线员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率、一致性等,因为产品都是人或者操作设备制作出来的。同管理者的沟通是否畅快,是否具有激情,员工工作时是否一丝不苟,各司其职。

  随着竞争市场越来越激烈,想要生存,务必要做到产品成本、人工成本、生产效率、产品质量都处于优势。采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本、保证质量。

  SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。原生模块可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB为印刷电路板,原生模块是重要的电子部件,是电子元器件电气连接的提供者。SMT基本工艺构成要素:锡膏印刷--零件贴装--回流焊接--AOI光学检测-- 维修-- 分板。

  其使用之元件又被简称为表面安装元件(SMD,surface-mountdevices)。和通孔插装技术的蕞大不同处在于,表面安装技术不需为元件的针脚预留对应的贯穿孔,而表面安装技术的元件尺寸也比通孔插装技术的微小许多。借由应用表面安装技术可以增加整体处理速度,但由于零件的微小化及密度的增加电路板的缺陷风险因而随之提高,所以在任何表面安装技术的电路板制造过程,错误侦测已经变成必要的一环。

  SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

  SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%~60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,原生模块采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。

  由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路蕞高频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

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